Hygiëniseren wordt steeds belangrijker doordat binnen de biogastechniek voortdurend hogere eisen aan de hygiëne worden gesteld. TEWE Elektronic houdt zich al meer dan tien jaar met deze thematiek bezig en heeft in dit tijdsbestek diverse procedures ontwikkeld en beproefd. Heel veilig is de zogeheten"batch procedure", waarbij de massa in een container wordt verhit en daarbij voortdurend geroerd wordt, tot een temperatuur wordt bereikt van meer dan 70 °C, die vervolgens een uur lang wordt aangehouden. Een andere procedure die hiervoor wel wordt toegepast is het percoleren, waarbij een op zichzelf staande warmtewisselaar het materiaal opwarmt en dan verzamelt in een container.

De warmte-energie wordt in de regel gehaald uit een bestaande blokverwarming die heet water levert met een temperatuur van circa 90 °C.  Deze energie wordt in alle gevallen door warmtewisseling doorgegeven aan het substraat. Doordat aan het einde van het proces een substraat ontstaat met een temperatuur van minstens 70 °C, moet dat voor een deel weer worden afgekoeld naar 40 °C. Dit kan voor een gering deel worden verzorgd door een warmtewisselaar, maar geschiedt in hoofdzaak toch met behulp van koelwater of luchtkoeling.

Het substraat wordt met een pomp toegevoerd vanuit een voorraadcontainer. Diverse zekeringen en vergrendelingen in de toevoer en afvoer moeten uitsluiten dat hier mee kan worden gemanipuleerd. In geen geval mag tijdens het proces nog substraat kunnen worden toegevoegd of weggenomen.
Met onze in eigen beheer ontwikkelde besturingssystemen zijn deze processen te regelen en worden bovendien de belangrijke parameters zonder uitzondering en zonder onderbreking geregistreerd, teneinde als bewijs te kunnen dienen bij controles door de veterinaire dienst of andere verantwoordelijke instanties.

De door ons ontworpen en gebouwde hygiëniseringscontainers zijn in de gedeelten waar het substraat mee in aanraking komt van hoogwaardig roestvaststaal (V4A, 1.4571). Rondom zijn ze geïsoleerd met 80 mm steenwol en een buitenste beplating van roestvaststaal. Elke container is voorzien van drie thermometerbuizen en wordt in de regel uitgevoerd met een conisch gevormde bodem, voor een betere doorloop. Een langzaam draaiend roermechanisme houdt de inhoud tijdens het opwarmen in beweging. De in de container gemonteerde V4A verwarmingsslang ligt direct in het medium, waardoor de warmte optimaal wordt doorgegeven. Door deze opstelling is er voor het omroeren maar heel weinig stroom nodig. De container heeft aan de uitlaat een expansiepijp, zodat een starre verbinding met het leidingstelsel is vermeden.
Onze hygiëniseringscontainers worden in de regel op elektronische weegsensoren geplaatst. Daardoor kan het vullen en aftappen worden aangestuurd zonder dat er sensoren in het hete substraat hoeven te werken. Bovendien kan op die manier het gewicht van de verwerkte hoeveelheden zonder onderbreking worden gemeten.
Het temperatuurverloop kan evenals de werking van het roermechanisme en andere parameters tijdens het proces worden geregistreerd in een 6-kleurs grafische datalogger, waardoor alles over een lange termijn kan worden getraceerd op datum en tijdstip.
Bij extreem problematische substraten kan pasteuriseren worden toegepast. Bij deze techniek wordt gebruik gemaakt van een drukvaste container, waar het substraat met behulp van een pomp e.d. in wordt overgebracht. De benodigde warmte kan voor de WKK worden ontnomen aan de warmtewisselaar voor de gasuitstoot. Het substraat wordt verhit tot 133 °C en blijft vervolgens minstens 20 minuten lang in deze toestand verkeren. Daarna wordt de keteldruk verminderd en wordt het substraat afgevoerd voor verdere behandeling.
Installaties hiervoor moeten verplicht gekeurd worden door de TÜV en mogen alleen bediend worden door speciaal hiervoor opgeleid personeel. TEWE Elektronic kan deze installaties leveren en installeren, na zorgvuldige planning vooraf.